1  सामान्य परिचय

यदि उपयोग से पहले ड्रिल पाइप का परीक्षण नहीं किया जाता है, तो क्षति की डिग्री को समझ नहीं पाया जा सकता है, और गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है। यह ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्र, फ्रैक्चर और अन्य दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है,ड्रिल पाइप की गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक ड्रिल पाइप दोषों का पता लगाने के लिए एक व्यावहारिक और प्रभावी विधि है।यह समय पर ड्रिल पाइप जंग दोष का पता लगाने और नियंत्रण कर सकते हैंमेरे देश में तेल क्षेत्रों में प्रयुक्त डाउनहोल ड्रिल पाइपों के विनाशकारी परीक्षण को मजबूत करना। which can improve the reliability of downhole drill pipe use and reduce Drilling engineering costs are an important way to improve economic efficiency and promote the development of my country’s petroleum strategy.

 विभिन्न विनिर्देशों के ड्रिल पाइपों के माइक्रो-ब्लाइंड क्षेत्र का पता लगाने के लिए, ड्रिल पाइप की गुणवत्ता और सुरक्षा की निगरानी के लिए एक मोबाइल फील्ड ड्रिल पाइप माइक्रो-ब्लाइंड क्षेत्र का पता लगाने की प्रणाली का उपयोग किया जाता है।प्रणाली में एक जांच उपकरण शामिल है, एक जांच ड्राइव डिवाइस, एक ड्रिल पाइप उठाने ट्रॉली, एक बिजली की आपूर्ति बॉक्स, एक कंप्यूटर, और एक कैप्चर कार्ड।ड्रिल पाइप निरीक्षण क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद, पैदल लिफ्ट गाड़ी ड्रिल पाइप निरीक्षण रॉड शरीर पर जांच उपकरण डालता है, ड्रिल रॉड उठाता है, and the probe instrument automatically scans along the drill rod under the drive of the probe driving device for flaw detection The drill pipe flaw detection status is transmitted to the computer through the signal line and analyzed by the analysis and processing software to form a test report. दोष का पता लगाने के पूरा होने के बाद, ट्रॉली नीचे चला जाता है, ड्रिल पाइप कम कर दिया जाता है, और ट्रॉली वापस ले जाता है ताकि जांच ड्रिल पाइप से दूर स्लाइड करने के लिए अनुमति दे. पता लगाया क्षेत्र.इसकी विशेषताएं कॉम्पैक्ट संरचना है, छोटे आकार, हल्के वजन, स्थानांतरित करने और इकट्ठा करने में आसान, पता लगाने के लिए छोटी जगह, कारखाने के अंदर और बाहर दोनों का उपयोग किया जा सकता है, सरल और मानकीकृत पता लगाने की प्रक्रिया, तेजी से पता लगाने की गति,और छोटे का पता लगाने अंधा क्षेत्रइसमें न केवल बड़े पैमाने पर स्थिर परीक्षण उपकरण की गति और दक्षता है, बल्कि इसमें अल्ट्रासाउंड जैसे छोटे पैमाने पर परीक्षण उपकरण की गतिशीलता और लचीलापन भी है।यह वर्तमान ड्रिल पाइप का पता लगाने के उपकरण के बड़े पता लगाने अंधे क्षेत्रों की समस्याओं को हल करता है, उपकरण की बड़ी मात्रा, उच्च कीमत, कठिन रखरखाव, स्थानांतरित करने और इकट्ठा करने में कठिनाई, उपयोग के समय बड़ी जगह और विशेष कार्यशालाओं की आवश्यकता, बड़े डिटेक्शन अंधे क्षेत्रों,और भारी श्रम तीव्रता. देश में अंतराल को भरने के लिए इंतजार करने की समस्या।

2  प्रणाली का पता लगाने का सिद्धांत

चुंबकीय प्रवाह रिसाव का पता लगाने की विधि वर्तमान में ट्यूबलर फेरोमैग्नेटिक सामग्री के लिए सबसे विश्वसनीय पता लगाने की विधि के रूप में मान्यता प्राप्त है। इसकी मुख्य विशेषताएं तेजी से पता लगाने की गति हैं,अच्छा पता लगाने प्रभाव, सरल संचालन, मजबूत विरोधी हस्तक्षेप, और प्रदूषण क्षमता, और यह विभिन्न चुंबकीय प्रवाहकीय घटकों के दोष का पता लगाने में प्राप्त किया गया है।

यह प्रणाली ड्रिल पाइपों में दोषों (क्रैक, छेद, पहनने आदि) का पता लगाने के लिए चुंबकीय प्रवाह रिसाव का पता लगाने (एमएफएल) के सिद्धांत का उपयोग करती है।एमएफएल पद्धति के पता लगाने का मूल सिद्धांत फेरोमैग्नेटिक सामग्री की उच्च पारगम्यता पर आधारित हैपता लगाने का सिद्धांत नीचे चित्र (1) में दिखाया गया है। जंग या बाहरी बल के कारण होने वाले दोष पर ड्रिल पाइप की पारगम्यता ड्रिल पाइप की तुलना में बहुत कम है।यह एक बाहरी चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत चुंबकीय हैजब ड्रिल पाइप में कोई दोष नहीं होता है, तो अधिकांश चुंबकीय प्रवाह (चुंबकीय क्षेत्र रेखाओं के रूप में सारित) ड्रिल पाइप के माध्यम से गुजरता है, इस समय,चुंबकीय प्रवाह (चुंबकीय क्षेत्र की रेखाओं के रूप में सार) समान रूप से वितरित हैजब ड्रिल पाइप में दोष होता है, तो चुंबकीय प्रवाह (चुंबकीय क्षेत्र की रेखाएं) झुक जाती हैं और चुंबकीय प्रवाह (चुंबकीय क्षेत्र) का एक हिस्सा ड्रिल पाइप की सतह से बाहर निकल जाता है।चुंबकीय संवेदनशील घटकों का उपयोग पता लगाने के लिए किया जाता हैइन चुंबकीय क्षेत्रों के विकृत होने से चुंबकीय रूप से प्रवाहकीय घटकों जैसे पाइप रॉड में दोषों के बारे में जानकारी प्राप्त की जा सकती है।

3  प्रणाली की संरचना

दोष का पता लगाने प्रणाली मुख्य रूप से तीन भागों से बना हैः एक मोबाइल पता लगाने जांच, एक मोबाइल कंसोल और एक कंप्यूटर संकेत प्रसंस्करण प्रणाली

3.1मोबाइल पता लगाने वाला होस्ट

मोबाइल डिटेक्शन जांच में एक चुंबक, एक दोष पहचान सेंसर, एक क्रॉलिंग डिवाइस और एक सिग्नल प्रीप्रोसेसर शामिल है।

3.1.1चुंबक

चुंबकीय शक्ति स्रोत के उत्तेजना के तहत, यह ड्रिल पाइप की अनुदैर्ध्य दिशा के समानांतर एक चुंबकीय क्षेत्र दिशा उत्पन्न करता है।चुंबकीय क्षेत्र चुंबक से गुजरते हुए स्टील पाइप को चुंबकीय बनाता है, और फिर स्टील पाइप में पर्याप्त शक्ति का एक प्रेरण चुंबकीय क्षेत्र बनाता है, जो चुंबकीय प्रवाह रिसाव की व्यवहार्यता के लिए एक आधार प्रदान करता हैपता लगाने के लिए।

3.1.2क्रॉलिंग यंत्र

ड्राइविंग तंत्र दो डीसी कम करने वाले मोटर्स और रोलर्स से बना है। मोटर की शक्ति युग्मन के माध्यम से ड्राइविंग पहियों को प्रेषित की जाती है,जो क्रॉलर को ड्रिल पाइप पर पारस्परिक रूप से धक्का देता है ताकि डी पूरा हो सकेकार्यवाही।

3.1.3दोष का पता लगाने वाला सेंसर

डिटेक्शन सेंसर का मुख्य घटक, यह सीधे डिटेक्शन सिग्नल प्रभाव की गुणवत्ता निर्धारित करता है, और यह सिग्नल निष्कर्षण का स्रोत है।विभिन्न जांच समूहों को विभिन्न बाहरी व्यास के ड्रिल रॉड के अनुसार चुना जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि जांच के दौरान जांच सतह और ड्रिल रॉड हमेशा अच्छे संपर्क में हों, और फिर एक अच्छा निरीक्षण प्रभाव प्राप्त होता है।

3.1.4सिग्नल प्रीप्रोसेसर

इसका मुख्य कार्य बिना विरूपण के जांच से निकलने वाले पता लगाने के संकेत को प्रबलित करना और फ़िल्टर करना और पता लगाने के संकेत के संकेत-शोर अनुपात और हस्तक्षेप-रोधी क्षमता में सुधार करना है।सिग्नल प्रोसेसिंग तकनीक परीक्षण उपकरण के समग्र प्रदर्शन को निर्धारित करती है, साथ ही चुंबकीय विनाशकारी परीक्षण उपकरण के तकनीकी संकेतकों।

3.2मोबाइल कंसोल और कंप्यूटर सिग्नल प्रोसेसिंग सिस्टम

3.3मोबाइल कंसोल

मोबाइल कंसोल मुख्य रूप से विद्युत नियंत्रण प्रणाली, उत्तेजना बिजली की आपूर्ति, मोटर ड्राइव बिजली की आपूर्ति और वोल्टेज स्टेबलाइजर से बना है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है

3.3विद्युत नियंत्रण प्रणाली पूरे पता लगाने की प्रक्रिया को साकार करने के लिए मुख्य इकाई है, जिसके माध्यम से मोबाइल पता लगाने वाले जांच की गति मोड,चुंबक के चालू-बंद और पता लगाने के संकेत के संग्रह को नियंत्रित किया जाता है.

4.निरीक्षण प्रक्रिया इस प्रकार है:

(1) जब परीक्षण ड्रिल रॉड अपने समर्थन फ्रेम पर निरीक्षण क्षेत्र के लिए रोल,निरीक्षक निरीक्षण सहायक ट्रॉली को तब तक ले जाता है जब तक कि हाइड्रोलिक लिफ्टिंग तंत्र ड्रिल रॉड के दोनों छोरों को उठाने और स्पर्श करने में सक्षम न हो, और एक ही समय में स्व-ड्राइविंग जांच ट्रॉली के साथ चलता है और इसे ड्रिल रॉड पर सेट;

(2) ट्रॉली पर हाइड्रोलिक लिफ्टिंग तंत्र ड्रिल रॉड को उठाता है ताकि जांच स्कैन को पूरा करने के लिए ड्रिल रॉड के समर्थन फ्रेम के ऊपर ड्रिल रॉड पर रेंगती हो;

(3) लिफ्टिंग तंत्र को कम करता है, ड्रिल रॉड को समर्थन फ्रेम पर रखा जाता है, और निरीक्षण जांच एक ही समय में ट्रॉली के समर्थन मंच पर गिराया जाता है;

(4) निरीक्षक ट्रॉली को हटा देता है और जांच को ड्रिल रॉड के अंत से गुजरने देता है और ड्रिल रॉड को हटा देता है;

(5) परीक्षण किए गए ड्रिल रॉड को खोलें और फिर अगले परीक्षण किए जाने वाले ड्रिल पाइप में जाएं।