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उत्पाद विवरण:
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| व्यास: | φ500मिमी | लंबाई: | 450 मिमी |
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| लागू मानक: | एएसटीएम ई1417, एएसटीएम ई165, आईएसओ 3452, आईएसओ 3059 | ||
| प्रमुखता देना: | मैनुअल रोलर प्रकार के प्रवेश करने वाले परीक्षण लाइन,गैर-चुंबकीय भागों के लिए फ्लोरोसेंट घुसपैठ परीक्षण,वारंटी के साथ अनुकूलित एफपीआई परीक्षण उपकरण |
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एनडीटी-पीटी1200 गैर-चुंबकीय भागों के लिए कस्टम मैनुअल रोलर प्रकार फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट परीक्षण लाइन एफपीआई परीक्षण
1. उपकरण का उपयोग:
यह उत्पादन लाइन मुख्य रूप से गैर-चुंबकीय भागों के फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण के लिए उपयोग की जाती है, जो भागों की गैर-छिद्रपूर्ण सतहों में असंतत दोषों का पता लगाती है।
1.1 भाग विनिर्देश:
व्यास: φ500mm
लंबाई: 450mm
वजन: 50 - 60kg
1.2 लागू मानक: ASTM E1417, ASTM E165, ISO 3452, ISO 3059
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
5.1 प्रवेश टैंक (2 सेट)
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क्रम संख्या |
तकनीकी आवश्यकताएं |
सहायक आवश्यकताएं |
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1 |
आंतरिक आयाम: 1200 × 800 × 800 मिमी (गहराई) |
एआईएसएल304 - 2.5 मिमी निर्माण |
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2 |
इस टैंक में एक प्रवेश टैंक और एक ड्रिप ट्रे होती है। यह भागों के लिए एक इलेक्ट्रिक लिफ्टिंग डिवाइस से सुसज्जित है। ड्रिप ट्रे सीधे टपके हुए पेनेट्रेंट द्रव को प्रवेश टैंक में वापस कर सकती है; ड्रिप ट्रे की चौड़ाई 600 मिमी है। |
ब्रैकेट का वह किनारा जो भागों के संपर्क में आता है, उसमें खरोंच और टकराव को रोकने के लिए एक गैर-धातु सामग्री सुरक्षा परत होती है। |
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3 |
घुसपैठ टैंक के नीचे एक तरल निर्वहन आउटलेट के साथ डिजाइन किया गया है। |
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4 |
टैंक के सामने स्वतंत्र नियंत्रण पैनल टैंक के अंदर तरल के तापमान को प्रदर्शित कर सकता है, क्रमशः प्रवेश और टपकने के समय को सेट और समायोजित कर सकता है, और इसमें एक अलार्म डिवाइस है। |
पीएलसी नियंत्रण। प्रवेश और टपकने का समय अलग-अलग सेट किया जा सकता है। यह एक श्रव्य और दृश्य अलार्म प्रणाली से सुसज्जित है। समय डिजिटल रूप से प्रदर्शित होता है। निचले सिरे पर एक तापमान सेंसर स्थापित है। |
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5 |
तापमान सेंसर उपयुक्त स्थिति में स्थापित है, जो तापमान को सटीक रूप से प्रदर्शित कर सकता है। एक बार निर्धारित तापमान तक पहुँच जाने पर, यह स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगा। |
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6 |
धोने के लिए एक पानी की बंदूक से सुसज्जित, पेनेट्रेटिंग तरल को मैन्युअल रूप से फ्लश करने के लिए उपयोग किया जाता है। |
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5.2 इमल्सीफिकेशन ड्रिप च्यूट (1 सेट)
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क्रम संख्या |
तकनीकी आवश्यकताएं |
सहायक आवश्यकताएं |
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1 |
आंतरिक आयाम: 1200 × 800 × 800 मिमी (गहराई) |
एआईएसएल304 - 2.5 मिमी निर्माण |
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2 |
इस च्यूट में एक इमल्सीफिकेशन टैंक और एक ड्रिप च्यूट होता है, और यह भागों के लिए एक विद्युत संचालित लिफ्टिंग डिवाइस से सुसज्जित है। |
ब्रैकेट का वह किनारा जो भागों के संपर्क में आता है, उसमें खरोंच और टकराव को रोकने के लिए एक गैर-धातु सामग्री सुरक्षा परत होती है। |
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3 |
इमल्सीफिकेशन टैंक के नीचे एक तरल निर्वहन पोर्ट के साथ डिजाइन किया गया है। |
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4 |
टैंक के सामने स्वतंत्र नियंत्रण पैनल टैंक के अंदर इमल्शन के तापमान को प्रदर्शित कर सकता है, और इमल्सीफिकेशन और टपकने के समय को अलग-अलग सेट करने और समायोजित करने की अनुमति देता है। इसमें एक अलार्म डिवाइस भी है। |
पीएलसी नियंत्रण। इमल्सीफिकेशन और टपकने का समय अलग-अलग सेट किया जा सकता है। यह एक श्रव्य और दृश्य अलार्म प्रणाली से सुसज्जित है। समय डिजिटल रूप से प्रदर्शित होता है, और निचले सिरे पर एक तापमान सेंसर स्थापित होता है। |
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5 |
तापमान सेंसर उपयुक्त स्थिति में स्थापित है, जो तापमान को सटीक रूप से प्रदर्शित कर सकता है। एक बार निर्धारित तापमान तक पहुँच जाने पर, यह स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगा। |
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6 |
धोने के लिए एक पानी की बंदूक से सुसज्जित, पेनेट्रेटिंग तरल को मैन्युअल रूप से फ्लश करने के लिए उपयोग किया जाता है। |
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5.3 स्वचालित सफाई टैंक (1 सेट)
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क्रम संख्या |
तकनीकी आवश्यकताएं |
सहायक आवश्यकताएं |
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1 |
आंतरिक आयाम: 1200 × 800 × 800 मिमी (गहराई) |
एआईएसएल304 - 2.5 मिमी निर्माण |
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2 |
स्लॉट के अंदर एक ग्रिड फ्रेम है। |
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3 |
वायवीय दरवाजा खोलने और बंद करने की व्यवस्था |
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4 |
च्यूट के नीचे एक जल निकासी वाल्व, साथ ही एक इनलेट और एक ओवरफ्लो आउटलेट से सुसज्जित है। |
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5 |
टैंक के सामने स्वतंत्र नियंत्रण पैनल टैंक के अंदर सफाई के समय और तापमान को अलग-अलग सेट करने और समायोजित करने की अनुमति देता है, और यह एक अलार्म डिवाइस से सुसज्जित है। |
पीएलसी नियंत्रण, एक श्रव्य और दृश्य अलार्म प्रणाली से सुसज्जित, डिजिटल समय प्रदर्शन के साथ, और निचले सिरे पर एक तापमान सेंसर। |
5.4 मैनुअल सफाई टैंक (1 सेट)
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क्रम संख्या |
तकनीकी आवश्यकताएं |
सहायक आवश्यकताएं |
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1 |
स्लॉट के अंदर प्रभावी आयाम: 1200 × 800 × 800 (मिमी) गहरा |
एआईएसएल304 - 2.5 मिमी निर्माण |
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2 |
काउंटरटॉप एक स्टेनलेस स्टील ग्रिड (400 मिमी पर) पर रखा गया है, और काउंटरटॉप तेल प्रतिरोधी, हटाने योग्य गैर-धातु मोटी प्लेट सामग्री से बना है। |
च्यूट के नीचे एक जल निकासी आउटलेट से सुसज्जित है। |
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3 |
स्लॉट पर एक स्टेनलेस स्टील चल डार्करूम स्थापित है, और डार्करूम में एक वाटरप्रूफ पराबैंगनी लैंप स्थापित है। डार्करूम में ऑपरेटर के सामने, एक एयर आउटलेट के साथ एक जल-अवरोधक प्लेट है। सफेद प्रकाश एक वेंटिलेशन डिवाइस से सुसज्जित है, और एक शेडिंग पर्दा भी प्रदान किया जाता है ताकि डार्करूम में मैन्युअल सफाई से उत्पन्न पेनेट्रेटिंग तरल जल धुंध को हटाया जा सके। |
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5 |
इसके अलावा, टैंक के किनारे पराबैंगनी लैंप से सुसज्जित हैं, और एक पानी स्प्रे बंदूक और एक हवा स्प्रे बंदूक है। पानी धोने का दबाव 0.27 एमपीए से अधिक नहीं है, और हवा स्प्रे बंदूक का दबाव 0.17 एमपीए से अधिक नहीं है। |
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6 |
सफाई के लिए पानी का तापमान 15 और 40 डिग्री के बीच होना चाहिए। |
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7 |
प्रेशर गेज ऑपरेशन पैनल पर रखा जा सकता है, और पानी का दबाव और पानी का तापमान ऑपरेशन सामने और पीछे दोनों तरफ उपलब्ध है। |
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5.5 सुखाने ओवन (1 सेट)
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क्रम संख्या |
तकनीकी आवश्यकताएं |
सहायक आवश्यकताएं |
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1 |
स्लॉट आयाम: 1200 × 800 × 800 (मिमी) गहरा |
एआईएसएल304 - 2.5 मिमी निर्माण |
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2 |
ओवन गर्म हवा परिसंचरण इलेक्ट्रिक हीटिंग विधि (शोर को दूर करने के लिए) अपनाता है, और बॉक्स के अंदर का तापमान कमरे के तापमान से 80ºC तक लगातार समायोजित करने योग्य होना चाहिए। तापमान नियंत्रण सटीकता ±2 है℃, बॉक्स के अंदर तापमान एकरूपता ±5 है℃, और यह स्वचालित तापमान मुआवजा कर सकता है। |
स्लॉट और स्लॉट कवर के बीच सील करने के लिए एक तापमान प्रतिरोधी सीलिंग गैस्केट का उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि सूखी गर्म हवा बाहर न निकले। |
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3 |
भागों को रखने के लिए स्लॉट एक ग्रिड फ्रेम से सुसज्जित है। |
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4 |
आंतरिक और बाहरी दीवारों के बीच 50 मिमी मोटी इन्सुलेशन कपास है। |
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5 |
स्वतंत्र नियंत्रण पैनल सुखाने के समय और तापमान को नियंत्रित कर सकता है, और इसमें एक अलार्म फ़ंक्शन भी है। |
पीएलसी नियंत्रण, हीटिंग पावर सप्लाई को स्वचालित रूप से बंद करने में सक्षम |
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6 |
पीआईडी विनियमन के साथ एक डिजिटल तापमान नियंत्रण मीटर से सुसज्जित। |
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5.6 खाली बॉक्स (1 सेट)
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क्रम संख्या |
तकनीकी आवश्यकताएं |
सहायक आवश्यकताएं |
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1 |
स्लॉट आयाम: 1200 × 800 × 800 (मिमी) गहरा |
एआईएसएल304 - 2.5 मिमी निर्माण |
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2 |
स्लॉट एक ग्रिड फ्रेम से सुसज्जित है जिसमें भागों को संग्रहीत किया जाता है, जिसमें एक खुला सामने और एक सामग्री भंडारण बफर क्षेत्र होता है। |
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5.7 इमेजिंग स्लॉट (1 सेट)
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क्रम संख्या |
तकनीकी आवश्यकताएं |
सहायक आवश्यकताएं |
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1 |
आकार: 1200 × 800 × 800 गहराई (मिमी) |
एआईएसएल304 - 2.5 मिमी निर्माण |
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2 |
स्लॉट के अंदर ग्रिल फ्रेम स्थापित है। |
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3 |
एक स्वतंत्र पाउडर कंटेनर है। |
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4 |
पाउडर छिड़काव स्वचालित पाउडर छिड़काव (ऊपर और नीचे दोनों छिड़काव) को अपनाता है। पाउडर टैंक की बाहरी दीवार एक हीटिंग डिवाइस से सुसज्जित है, जो यह सुनिश्चित कर सकती है कि इमेजिंग पाउडर सूखा और ढीला हो। नकारात्मक दबाव और सीलिंग डिवाइस यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि पाउडर छिड़काव समान हो और इमेजिंग पाउडर बाहर न निकले। |
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5 |
एयर ब्लो गन को कॉन्फ़िगर करें, जिसमें हवा का दबाव 0.03 एमपीए से अधिक न हो। |
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6 |
पाउडर विस्फोट और एयर गन के लिए दबाव अलग-अलग समायोजित किया जा सकता है। |
एक प्रेशर गेज से सुसज्जित |
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7 |
यह अत्यधिक धूल निकालने के लिए एक वेंटिलेशन इंटरफ़ेस से सुसज्जित है। |
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8 |
स्लॉट के सामने एक स्वतंत्र नियंत्रण पैनल स्थापित है, जो पाउडर छिड़काव समय को नियंत्रित कर सकता है और इसमें एक अलार्म फ़ंक्शन है। |
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9 |
धूल हटाने के समय को नियंत्रित और समायोजित किया जा सकता है। |
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5.7। विद्युत नियंत्रण प्रणाली
सिस्टम एक केंद्रीकृत नियंत्रण विधि अपनाता है, जो वर्कस्टेशनों की संचालन प्रक्रिया को नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है। विद्युत नियंत्रण प्रणाली में मुख्य रूप से एक प्रोग्रामेबल अनुक्रमिक नियंत्रक (पीएलसी), विभिन्न रिले, एसी संपर्ककर्ता, स्वचालित स्विच, तापमान नियंत्रक, डिजिटल टाइमर, आदि शामिल हैं। प्रत्येक स्लॉट के लिए समय सेटिंग्स को डिजिटल टाइमर पर आसानी से बनाया और संशोधित किया जा सकता है।
5.8। कन्वेयर प्रणाली
कन्वेयर रोलर्स स्टेनलेस स्टील बेयरिंग रोलर्स से बने होते हैं, और वे बस धीरे से धक्का देकर कन्वेयर का उद्देश्य प्राप्त कर सकते हैं।
5.9। वायवीय नियंत्रण प्रणाली
इसमें मुख्य रूप से एक एयर सोर्स ट्रीटमेंट ट्रायड, सोलनॉइड वाल्व, प्रेशर गेज, सिलेंडर और विभिन्न वायवीय नियंत्रण और एक्चुएटिंग तत्व शामिल हैं। पानी और हवा स्प्रे गन, नकारात्मक दबाव बंदूकें और इमेजिंग डिवाइस उनके एयर सप्लाई के लिए ऑयल-वाटर सेपरेटर से सुसज्जित हैं, और ब्लोइंग पाउडर गन और पानी और हवा स्प्रे गन आसान डेटा रीडिंग के लिए छोटे-रेंज प्रेशर गेज का उपयोग करते हैं। प्रेशर गेज और प्रेशर रेगुलेटिंग डिवाइस उन सभी स्थानों पर स्थापित किए जाते हैं जहां पानी और संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है।
2. उपकरण अवलोकन:
फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण लाइन एचबी/जेड61-98 "पेनेट्रेंट टेस्टिंग" मानक और जीजेबी2367 "पेनेट्रेंट टेस्टिंग" के प्रासंगिक प्रावधानों का अनुपालन करती है। फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण उपकरण में 2 प्रवेश टैंक, 2 सफाई टैंक, 1 सुखाने वाला टैंक, 1 पोस्ट-इमल्सीफिकेशन प्रवेश टैंक, 1 मैनुअल सफाई टैंक और 1 डेवलपर टैंक शामिल हैं। सहायक और सहायक सुविधाओं में एक विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, एक वायु नियंत्रण प्रणाली और जोड़ने वाली पाइपलाइनें शामिल हैं। निरीक्षण लाइन के समग्र लेआउट को पूरी निरीक्षण लाइन के रखरखाव और सफाई की सुविधा के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस उपकरण का प्रक्रिया लेआउट उचित है, और गुणवत्ता आश्वासन की जरूरतों को पूरा करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को सेट और नियंत्रित किया जा सकता है, निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान भागों के सुचारू और विश्वसनीय परिसंचरण को सुनिश्चित करता है और सुविधाजनक और विश्वसनीय संचालन की सुविधा प्रदान करता है।
3. प्रक्रिया प्रवाह;
मैनुअल फीडिंग - 4-स्तरीय प्रवेश टपकना - सफाई - पोस्ट-इमल्सीफिकेशन टपकना - 2-स्तरीय प्रवेश टपकना - स्वचालित सफाई - मैनुअल सफाई - सुखाने - खाली स्थिति - पाउडर छिड़काव घटना - फ्लोरोसेंस अवलोकन - मैनुअल अनलोडिंग
प्रत्येक वर्कस्टेशन के बीच स्थानांतरण रोलर्स के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, और मैन्युअल रूप से पूरा किया जाता है।
4. प्रक्रिया उपकरण अवलोकन
4.1। सभी बॉक्स और च्यूट संरचनाएं उचित, सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन, विश्वसनीय तरीके से डिजाइन और स्थापित की गई हैं, जो सुरक्षित संचालन की सुविधा प्रदान करती हैं।
4.2। सभी बॉक्स और च्यूट स्वतंत्र डबल-लेयर संरचना के हैं। आंतरिक च्यूट उच्च गुणवत्ता वाले 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट से 2.5 मिमी मोटाई का बना है, जबकि बाहरी च्यूट 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट और स्टेनलेस स्टील पाइप से एक महीन आंतरिक फ्रेमवर्क के साथ बना है।
4.3। सभी वेल्ड सीम आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके वेल्डेड और उपचारित किए जाते हैं। वेल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी है जिसमें कोई रिसाव नहीं है और वेल्ड में आधार सामग्री के समान रंग होता है।
4.4। मुख्य वायु आपूर्ति पाइपलाइन, प्रत्येक वायवीय स्प्रे बंदूक, और स्प्रे पाउडर वायु पथ सभी ऑयल-वाटर सेपरेटर से सुसज्जित हैं। फ़िल्टर की गई संपीड़ित हवा को फिर प्रत्येक गैस-उपभोक्ता क्षेत्र में निर्देशित किया जाता है। प्रेशर गेज और प्रेशर रिड्यूसर प्रत्येक संपीड़ित हवा आउटलेट पर स्थापित किए जाते हैं, और उन्हें समायोजित किया जा सकता है।
4.5। च्यूट विकृति, असमानता, खरोंच, रेत के छेद, बुलबुले, लावा समावेशन और रिसाव से मुक्त हैं।
4.6। सभी मुख्य खरीदे गए घटकों के पास फैक्ट्री प्रमाण पत्र और निर्देश होने चाहिए। सभी विद्युत उपकरण, उपकरण और तार "उत्पादन लाइसेंस, प्रमाण पत्र, और निरीक्षण प्रमाण पत्र" होने चाहिए।
4.7। प्रासंगिक तकनीकी पैरामीटर पीपुल्स रिपब्लिक ऑफ चाइना के विमानन उद्योग "पेनेट्रेंट टेस्टिंग" के एचबी/जेड61-1998 मानक और जीजेबी2367 "पेनेट्रेंट टेस्टिंग" के प्रासंगिक प्रावधानों का अनुपालन करते हैं।
4.8। सभी पाइपलाइनें (पानी, बिजली, गैस) और सिस्टम में अन्य सहायक सुविधाएं च्यूट (असेंबली लाइन) के पीछे की तरफ व्यवस्थित की जानी चाहिए।
4.9। प्रत्येक वर्कस्टेशन बॉक्स और च्यूट बॉक्स के भीतर की क्रियाओं को नियंत्रित करने और प्रक्रिया मापदंडों को सेट करने के लिए एक एम्बेडेड स्वतंत्र नियंत्रण पैनल से सुसज्जित है। प्लेसमेंट उचित है ताकि संचालन के दौरान तरल को अंदर बहने से रोका जा सके। नियंत्रण पैनल ब्रश किए गए स्टेनलेस स्टील से बना है, और तापमान नियंत्रक और समय रिले डिजिटल हैं। नियंत्रण पैनल सील है, और सभी विद्युत कनेक्शन संक्षारण प्रतिरोध के लिए उपचारित किए जाते हैं और सुरक्षात्मक कवर से सुसज्जित होते हैं। विभिन्न उपकरणों में लेबल होते हैं, और सभी उपकरणों की स्थापना नियमित अंशांकन के दौरान disassembly के लिए सुविधाजनक होती है।
4.10। विद्युत नियंत्रण प्रणाली: इसमें 7 बुद्धिमान वर्कस्टेशन संचालन नियंत्रण पैनल शामिल हैं। यह प्रणाली न केवल प्रत्येक च्यूट के लिए अर्ध-स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त कर सकती है, बल्कि स्वतंत्र रूप से भी काम कर सकती है।
4.11। प्रत्येक वर्कस्टेशन पर लेबल चीनी में हैं, और लेबल सामग्री स्टेनलेस स्टील है।
4.12। प्रत्येक बॉक्स और च्यूट के कवर वायवीय साधनों द्वारा खोले और बंद किए जाते हैं, जिसमें 90 डिग्री का उद्घाटन कोण होता है। टिपिंग को रोकने के लिए सुरक्षा उपकरण सेट किए गए हैं।
4.13। सभी डिस्प्ले डिवाइस और समायोजन डिवाइस आसानी से देखे जाने वाले स्थानों पर रखे जाते हैं।
4.14। प्रत्येक च्यूट के वायवीय कवर में ऑपरेटरों और घटकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए लॉकिंग डिवाइस होते हैं।
4.15। उपकरण के समग्र जमीन का निचला हिस्सा स्टेनलेस स्टील से बना होता है ताकि एक रिसाव-प्रूफ ट्रे बन सके, जिससे तरल कार्यशाला के फर्श को दूषित होने से रोका जा सके।
व्यक्ति से संपर्क करें: Ms. Shifen Yuan
दूरभाष: 8610 82921131,8618610328618
फैक्स: 86-10-82916893
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